Оптимизировать производство и выйти на новые показатели в выпуске продукции на балахнинском предприятии «Глэйско» намерены с помощью внедрения бережливых технологий. Компания выпускает климатическое оборудование и автокомпоненты для микроавтобусов - сидения, поручни, подножки. Участвуя в национальном проекте «Производительность труда» на предприятии уже строят конкретные планы.
Сергей Пендряков - исполнительный директор компании:
«Планируем организовать конвейерную сборку, поточную».
Диагностику рабочих процессов и фиксацию различных производственных потерь проводят специалисты Федерального центра компетенций. Что называется, болевые точки - выявлены.
Роман Сметанин - руководитель проекта Федерального центра компетенций:
«Это незавершённое производство, большое количество переделов на операциях, лишнее перемещение операторов и лишняя транспортировка».
В ближайшее время все недочёты в работе будут устранены. Собственно, внедрение бережливых технологий в производство - дело совсем не затратное, но эффект существенный. После оптимизации рабочих процессов можно подумать и о расширении производства. Для этого есть конкретные инструменты гос.поддержки.
Максим Черкасов - министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области:
«Подобные предприятия, которые участвуют в национальном проекте, имеют возможность не только научиться бережливым технологиям, но и получить меры гос.поддержки. Это субсидии до 5 миллионов рублей на покупку оборудования, а так же средства ФРП под 1%. Это позволяет предприятию проводить модернизацию оборудования, строить новые помещения и создавать новые производства уже с внедрёнными производственными система».
На сегодня Нижегородская область занимает лидирующие позиции в России по количеству компаний-автопроизводителей, участвующих в национальном проекте «Производительность труда». Их более 130 участников почти тридцать - нижегородские компании.
Сергей Щеплягин, Василий Низов, «Время Новостей».
